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日前，方大集团九江萍钢钢铁有限公司（以下简称方大九钢）成功引进全自动智能拉伸、弯曲试验系统，该系统可帮助线材、棒材、板材等产品实现自动接样、装卸样、数据上传等智能化操作。近年来，方大九钢聚焦数字技术应用，积极推进数字化转型，助推企业实现高质量发展。

智能制造  生产更智慧

精准把握智能制造的发展趋势，方大九钢深度推进自动化、信息化与工业化的“三化”融合战略，构建集高效、灵活、智能于一体的现代化智慧工厂体系。

以该公司轧钢厂高线钩号识别系统为例，该系统上线后，可实现对高线成品钢卷的自动识别，减少人工干预和员工工作量，综合识别准确率达99.9%。

“我们将生产设备、传感器、控制系统等设备设施与信息化平台无缝连接，构建了一个高度集成、实时互动的智能制造生态系统。”方大九钢自动化部信息中心主任邱海说，通过“智造”战略的深入实施，实现生产信息共享与高效协同，让生产过程变得更加精准可控、生产异常处理更加快捷，有效保障了生产计划的顺利执行。

产供销管控  管理更高效

为推进生产管控更高效，方大九钢推进产供销一体化建设，成功打通生产调度、采购管理、物流运输、成本控制、工程项目等关键环节。

以物流运输智能化管理为例，该系统将厂内运输业务从需求申报到运费结算进行一体化流程管控，通过5G通信网络，建立车辆调度服务平台，实现对车辆的实时定位、调度监控。同时，产供销管控系统提供风险预警机制，能实时监测生产过程中的异常情况，并自动触发应急处理流程，有效降低了企业生产风险。

“通过数据分析，能及时发现车辆运输过程中降本增效的潜力点，并制定针对性的成本控制措施，提升公司整体运营效率。”方大九钢自动化部信息中心副主任敖景宏说。

智慧工厂  企业更安全

安全是企业生产的重中之重。依托大数据、人工智能等前沿技术，方大九钢精准把控生产全流程，助力企业构建更加稳固的安全防线。

此前，方大九钢安全检查数据由人工进行统计汇总，耗时费力。如今，公司通过引进304台先进扫码设备，建立了依托扫码点巡检的安全网格化平台，使安全管理流程更加规范化、智能化。

为确保企业安全运营，公司在厂区部署了44台高精度人脸考勤识别机、48台人脸门禁机，通过图像识别技术，不仅实现了对厂区范围内人员车辆的精细化、智能化管控，还显著提升了企业的安全管理水平与运营效率。（来源：江西日报）